Titanheißes geschmiedetes Stangen-warm gewalztes Titanrundeisen des grad-2
Die traditionelle Technologie der Titanstange ist, Schwammtitan in Barren zu werfen, und Titanstange durch Billet dann zu produzieren und Schmiedenrollen. Titanschwamm ist das ursprünglichste Material für die Produktion von Titanmaterialien und schmilzt es, erhält Titanbarren, das Anfangsmaterial für die Titanverarbeitung.
Der Verarbeitungsprozeß der Titanstange zu löschen vom Schwammtitan ist, wie folgt:
(1) wird bildet die Druckelektrode, das Schwammtitan durch die Presseelektrode gedrückt und ein dichtes Schwammtitan, das Blockelektrode drückt;
(2) Vakuumcasting, dreimal des Vakuumcastings der drückenden Blocktitanelektrode des Schwammes unter den Bedingungen von 1700 | 1800℃ und PA -103;
(3) der freie Raum, unter der Zustand von 1000℃, durch den freien Raum der hydraulischen Presse und schließlich gedrückt in quadratischen freien Raum;
Es sollte gemerkt werden, dass der Hochdruck das Leben der Titanstange bei Ausschnitt verringert. Deshalb wenn die Titanstange zu sterben geschmiedet durch die geschlossene Würfelschmiedenmethode ist, muss das Volumen des ursprünglichen freien Raumes in der geschlossenen Würfelschmiedenmethode ausschließlich begrenzt sein, die den Vorbereitungsprozeß erschwert. Ob man geschlossen annimmt, zu sterben Schmieden sollte von zwei Aspekten des Interesses und der Prozessmöglichkeit betrachtet werden. Freiformschmieden, die Grate des leeren Gewichtsverlusts von 15% bis 20% des Klemmteil manufacturability Abfalls (wenn die schmiedenden Bedingungen dieses Teil lassen müssen), betrug 10% des Gewichts des leeren grellen Metalls, das relativer Verlust normalerweise Zunahmen mit leerem Gewichtsverminderung ist, irgendeine asymetrische Struktur, ist Bereichsunterschied größer, und es gibt zu schwierig lokale Schmieden der Fülle, der Gratverbrauch können wie 50% so hoch sein. Obgleich die geschlossenen sterben, hat Schmieden keinen Gratverlust, es ist notwendig, um mehr Übergangsnuten für das schwierige BilletHerstellungsverfahren hinzuzufügen, das ohne Zweifel die zusätzlichen Kosten erhöht.
(4) für das erste Rollen, bei 970 | 980℃, der freie Raum mit Zylinderform wird einleitend durch Walzwerk gerollt;
(5) das zweite Rollen, unter der Zustand von 950℃, mit dem Mühlrollen in leere Teile.
Es gibt viele rollenden Methoden, die entsprechend verschiedenen Eigenschaften klassifiziert werden können. Entsprechend Metallfluss- und -deformationseigenschaften kann Verdrängung als Vorwärtsverdrängung, Rückverdrängung und spezielle Verdrängung klassifiziert werden. Spezielle Verdrängung schließt hydrostatische Verdrängung, ununterbrochene Verdrängung, seitliche Verdrängung, kombinierte Verdrängung, Verbundverdrängung, die Jackenverdrängung mit ein und zieht Verdrängung, die Dichtungsringverdrängung ab, bitter, sterben Verdrängung, Pulververdrängung, Halbschmelzverdrängung, flüssige Verdrängung, etc.
Verdrängung entsprechend Temperaturklassifikation, dort sind heiße Verdrängung, warme Verdrängung und kalte Verdrängung. Heiße Verdrängung und kalte Verdrängung sind zwei größere Zweigniederlassungen Verdrängung. Heiße Verdrängung wird hauptsächlich im Hüttenindustriesystem d.h. der allgemeine Name der Verdrängung benutzt. Mechanische kalte Verdrängung der Industriesystemanwendung; Die Entwicklung der warmen Verdrängung ist verhältnismäßig spät und sein Anwendungsbereich ist klein.
Titan- Schwamm → Titan- Elektrodenblock → Vakuum- schmelzendes → Titan- Barren → Ölpresseschmieden in → der Stangenfreien räume rollendes →, das → Vergütungs→ geraderichtendem → Polier-→ Endprodukt → Defektentdeckung → Verpacken abzieht
Chemischer Test
| Materieller Grad |
Al |
V |
F.E. |
O |
C |
N |
H |
Ti |
| Gr1 |
/ |
/ |
0,106 |
0,046 |
0,017 |
0,010 |
0,001 |
Balance |
| Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0,178 |
0,19 |
0,011 |
0,006 |
0,001 |
Balance |
Mechanischer Test
| Materieller Grad |
Dehnfestigkeit |
Streckgrenze |
Verlängerung |
Reduzierung des Bereichs |
| Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
| Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
Vorteil von TITANmaterialien für LUFTFAHRTanwendungen
· Leichtgewichtler
· Hochfest
· Hohe Ermüdungsfestigkeit
· Hohe Hitzebeständigkeit
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